很多(duō)客戶會(huì)發現，市(shì)場中各種各樣的闆卡産品所使用的PCB顔色五花八門(mén)，令人眼花缭亂。比較常見(jiàn)的PCB顔色有黑(hēi)色、綠色、藍色、黃色、紫色、紅(hóng)色和棕色。還(hái)有一(yī)些特殊的粉色、白(bái)色等。
在傳統的印象中，黑(hēi)色PCB似乎定位著(zhe)高(gāo)端，而紅(hóng)色、黃色等則是低(dī)端專用，那是不是這樣呢(ne)？
沒有塗覆阻焊漆的PCB銅層暴露在空氣中極易氧化
我們知道PCB正反兩面都是銅層，在PCB的生(shēng)産中，銅層無論采用加成法還(hái)是減成法制造，最後都會(huì)得到(dào)光(guāng)滑無保護的表面。銅的化學性質雖 然不如鋁、鐵、鎂等活潑，但在有水(shuǐ)的條件(jiàn)下(xià)，純銅和氧氣接觸極易被氧化；因為(wèi)空氣中存在氧氣和水(shuǐ)蒸氣，所以純銅表面在和空氣接觸後很快 會(huì)發生(shēng)氧化反應。由于PCB中銅層的厚度很薄，因此氧化後的銅将成為(wèi)電(diàn)的不良導體，會(huì)極大地損害整個(gè)PCB的電(diàn)氣性能(néng)。
為(wèi)了阻止銅氧化，也為(wèi)了在焊接時PCB的焊接部分和非焊接部分分開(kāi)，還(hái)為(wèi)了保護PCB表層，工(gōng)程師(shī)們發明了一(yī)種特殊的塗料。這種塗料能(néng)夠輕松塗刷在PCB表面，形成具有一(yī)定厚度的保護層，并阻斷銅和空氣的接觸。這層塗層叫做阻焊層，使用的材料為(wèi)阻焊漆。
既然叫漆，那肯定有不同的顔色。沒錯(cuò)，原始的阻焊漆可以做成無色透明的，但PCB為(wèi)了維修和制造方便，往往需要在闆上(shàng)面印制細小(xiǎo)的文字。透明阻焊漆隻能(néng)露出PCB底色，這樣無論是制造、維修還(hái)是銷售，外觀都不夠好看(kàn)。因此工(gōng)程師(shī)們在阻焊漆中加入了各種各樣的顔色，最後就(jiù)形成了黑(hēi)色或者紅(hóng)色、藍色的PCB。
黑(hēi)色的PCB難以看(kàn)清走線，為(wèi)維修帶來了困難
從(cóng)這一(yī)點來看(kàn)，PCB的顔色和PCB的質量是沒有任何關系的。黑(hēi)色的PCB和藍色PCB、黃色PCB等其他顔色PCB的差别在于最後刷上(shàng)的阻焊漆顔色不同。如果PCB設計、制造過程完全一(yī)樣，顔色不會(huì)對性能(néng)産生(shēng)任何影響，也不會(huì)對散熱産生(shēng)任何影響。
關于黑(hēi)色的PCB，由于其表層走線幾乎全部遮住，導緻對後期的維修造成很大困難，所以是不太方便制造和使用的一(yī)種顔色。因此近年(nián)來人們漸漸改革，放(fàng)棄使用黑(hēi)色阻焊漆，轉而使用深綠色、深棕色、深藍色等阻焊漆，目的就(jiù)是為(wèi)了方便制造和維修。
說到(dào)這裡(lǐ)，大家已經基本清楚了PCB顔色的問題。關于之所以出現“顔色代表高(gāo)檔或低(dī)檔”的說法，那是因為(wèi)廠商喜愛使用黑(hēi)色PCB來制造高(gāo)端産品，用紅(hóng)色、藍色、綠色、黃色等制造低(dī)端産品所導緻。總結一(yī)句話就(jiù)是：産品賦予了顔色含義，而不是顔色賦予了産品含義。
金、銀(yín)等貴金屬用在PCB上(shàng)有什麽好處？
顔色說清楚了，再來說說PCB上(shàng)的貴重金屬。一(yī)些廠商在宣傳自(zì)己的産品時，會(huì)特别提到(dào)自(zì)己的産品采用了鍍金、鍍銀(yín)等特殊工(gōng)藝。那麽這種工(gōng)藝究竟有什麽用處呢(ne)？
PCB表面需要焊接元件(jiàn)，就(jiù)要求有一(yī)部分銅層暴露在外用于焊接。這些暴露在外的銅層被稱為(wèi)焊盤，焊盤一(yī)般都是長(cháng)方形或者圓形，面積很小(xiǎo)。在上(shàng)文中，我們知道PCB中使用的銅極易被氧化，因此刷上(shàng)了阻焊漆後，唯一(yī)暴露在空氣中的就(jiù)是焊盤上(shàng)的銅了。
如果焊盤上(shàng)的銅被氧化了，不僅難以焊接，而且電(diàn)阻率大增，嚴重影響最終産品性能(néng)。所以，工(gōng)程師(shī)們才想出了各種各樣的辦法來保護焊盤。比如鍍上(shàng)惰性金屬金，或在表面通(tōng)過化學工(gōng)藝覆蓋一(yī)層銀(yín)，或用一(yī)種特殊的化學薄膜覆蓋銅層，阻止焊盤和空氣的接觸。
PCB上(shàng)暴露出來的焊盤，銅層直接裸露在外。這部分需要保護，阻止它被氧化
從(cóng)這個(gè)角度來說，無論是金還(hái)是銀(yín)，工(gōng)藝本身的目的都是阻止被氧化、保護焊盤，使其在接下(xià)來的焊接工(gōng)藝中确保良品率。
不過采用不同的金屬，會(huì)對生(shēng)産工(gōng)廠使用的PCB的存放(fàng)時間和存放(fàng)條件(jiàn)提出要求。因此PCB廠一(yī)般會(huì)在PCB生(shēng)産完成，交付客戶使用前，利用真空塑封機(jī)器(qì)包裝PCB，最大限度地确保PCB不發生(shēng)氧化損害。
而在最後元件(jiàn)上(shàng)機(jī)焊接之前，闆卡生(shēng)産廠商還(hái)要檢測一(yī)次PCB的氧化程度，剔除氧化PCB，保證良品率。最終消費(fèi)者拿到(dào)的闆卡，是已經過了各種檢測，即使長(cháng)時間使用後的氧化也幾乎隻會(huì)發生(shēng)在插拔連接部位，且對焊盤和已經焊接好的元件(jiàn)，沒有什麽影響。
由于銀(yín)和金的電(diàn)阻更低(dī)，那麽在采用了銀(yín)和金等特殊金屬後，會(huì)不會(huì)減少PCB使用時的發熱量呢(ne)？
我們知道，影響發熱量的最大因素是電(diàn)阻。電(diàn)阻又(yòu)和導體本身材質、導體的橫截面積、長(cháng)度相(xiàng)關。焊盤表面金屬材質厚度甚至遠(yuǎn)低(dī)于0.01毫米，如果采用OST（有機(jī)保護膜）方式處理的焊盤，根本不會(huì)有多(duō)餘厚度産生(shēng)。如此微小(xiǎo)的厚度所表現出來的電(diàn)阻幾乎等于0，甚至無法計算(suàn)，當然不會(huì)影響到(dào)發熱量了。
